礦用渣漿泵常見故障及解決辦法(fǎ)：

(1)礦用渣漿泵不轉

解決辦法(fǎ)：渦殼内固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)礦用渣漿(jiāng)泵流量不足

解決辦法：如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或(huò)管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應采取更換(huàn) 。 如填料口漏氣(qì)，應壓緊填料。輸送高度過高，管内損失阻力過大，降(jiàng)低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，河北原子泵廠采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防(fáng)腐，揚程(chéng)高，流(liú)量大等優點，廣(guǎng)泛(fàn)應用于各種領(lǐng)域。

(3)填料處洩露

解決辦法：如軸(zhóu)與添料箱不同軸心，主(zhǔ)要原(yuán)因是加工誤(wù)差大、安裝不正确。應注意在安(ān)裝後檢查安裝是否(fǒu)正确。 如密封水環磨(mó)損嚴重，需更換新水(shuǐ)環。如密封清水(shuǐ)管堵(dǔ)塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導緻漏料。應對堵塞水(shuǐ)管進行疏通,保持密封水清潔。

(4)礦用渣漿泵振動,有噪音

解決(jué)辦法：主要有以下5 點原因:①介質密度不均(jun1)勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振(zhèn)動,當泵正常開啟後,泵的振動會消失,這種情況不(bú)需處理,隻(zhī)是在開車(chē)前,注意把介質用攪拌輪攪(jiǎo)拌均勻;②泵的安裝不水平。在(zài)安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉(yè)輪不平衡。應(yīng)降低(dī)安裝高度(dù),調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管(guǎn)進氣不均勻。 應改(gǎi)善泵(bèng)的進料情況，強化進(jìn)氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊(yóu)隙大。軸承遊隙過(guò)大會導緻(zhì)泵的振動大, 在(zài)日常設備運行中應随時注(zhù)意觀察泵的(de)情況(kuàng), 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

(5)軸承發(fā)熱

解決辦法：主要有(yǒu)以下5 點原因:①未開啟冷水(shuǐ)或冷卻水箱堵塞(sāi)，應開啟冷卻水功(gōng)能或疏通冷卻水道(dào)。②設備潤(rùn)滑不好(hǎo)。應按(àn)說明書調整潤滑(huá)油(yóu)量。③潤滑油(yóu)不清潔,油中有雜質(zhì)。應清(qīng)洗軸承,換潤滑油。④推力(lì)軸承(chéng)方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導緻(zhì)軸承(chéng)箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

(6)礦用渣漿泵軸(zhóu)承壽命短

主要有(yǒu)以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jiē)電機軸或者泵軸,如(rú)果軸變形或者彎曲就直接(jiē)更換軸。②軸承裝配(pèi)不合理。将軸承和軸重(zhòng)裝,或者更換軸承。③泵内有摩擦或(huò)葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過(guò)量過少有雜質都會(huì)導緻軸承壽命短,應将軸承取出(chū)清洗後再使(shǐ)用。