一、電廠(chǎng)漿(jiāng)液循環泵的安裝特别提示

　　1）必須保證 漿液循環泵的轉向(xiàng)與托架(jià)上的箭頭指示方向一緻。電動(dòng)機試轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則将導緻零件損壞。

　　2）采用機械密封的泵，必須保證(zhèng)軸封(fēng)水(shuǐ)的供應(yīng)。嚴禁無(wú)水運行，否則機械密封将被燒壞。

　　4）采用稀油潤滑的(de)泵，在開泵前應按(àn)油标的油位線加油(yóu)。嚴禁無油開車(chē)，否則，軸承将被(bèi)燒壞(huài)。

二、 電廠漿液循環泵的安裝

　　1）安裝前的檢查

漿液循環泵在出廠前已經檢(jiǎn)驗和試驗，為保證其處于良好的(de)工作狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按《裝箱單》檢查設備的型号、參數是否正确，零部件是否都齊全完好，随機攜帶的技術資(zī)料及質量證(zhèng)明是否(fǒu)齊全。核對無誤後(hòu)，應詳細閱讀有關技術(shù)資料(liào)，掌握有關的技術要求和操作要領，方可(kě)進行安裝，切忌盲目操作。

　　2） 漿液循環泵的安裝找正

　　卧式泵機組應采用二次(cì)灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心(xīn)線應與地基中心線一緻；機組的中心高于設計值偏差應不大于+/-2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。
　　對于皮(pí)帶(dài)傳動的泵機組(zǔ)，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠(kào)平皮帶輪端面來找正。

　　3） 漿液(yè)循環泵進出口管段的配置要求

　　吸入(rù)管徑應與泵的進口直徑相同(tóng)或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免(miǎn)泵産生(shēng)汽蝕，又不能使漿體在管路中形成(chéng)沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
　　排出口管(guǎn)徑與漿(jiāng)體性質沉(chén)降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或(huò)稍大。出(chū)口閘閥應與(yǔ)排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第(dì)一閥門之間的直管段上。

　　4）軸封水和(hé)冷卻水的要求(qiú)

　　采用優質(zhì)潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料(liào)時，不加軸封水。
　　冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.

　　5）機械密封(fēng)

　　機械密封是一種端面密(mì)封，具有無洩漏(lòu)，消耗功率少等(děng)特點。
　　機械(xiè)密封用用于渣漿泵特别注意以下問題(tí)：一般為平衡雙端面(miàn)專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安(ān)裝調試好，用戶可(kě)不用再進行調試；機械密封部(bù)分有兩個外露管接頭，分别為軸封水的進口和出(chū)口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一(yī)側為(wéi)進水口。

　　7）潤滑油的的填加要(yào)求

　　稀有潤滑的托架應在開車前按油标油線位置加(jiā)N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤(rùn)滑的托(tuō)架應加(jiā)注锂基潤滑脂(zhī)2号或3号(hào)。

三、 漿液循環泵(bèng)的調整(zhěng)

　　檢查與調整葉輪與前護闆間隙

四、 漿液循環泵的試運行

　　1）開啟軸封水和冷卻水(shuǐ)，将壓力調整到規定值；将進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵内(nèi)注水（倒灌泵不需要）；将出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉速正常後，開啟出口壓力表(biǎo)，若壓力正常穩定，即可緩慢(màn)開啟出口閥門，直(zhí)到完全開啟或滿足工況要求為止。
　　注意(yì)：在全開出口的狀态(tài)下啟動泵會造成電(diàn)機超載；采用關小進口閥門控制流量(liàng)會造成泵的泵汽蝕，應該避免！

　　2）泵啟動時注意事(shì)項：
　　正常運轉後，應(yīng)觀察以下内容：泵的流量揚程是否(fǒu)穩定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音(yīn)是(shì)否過大；軸封洩(xiè)漏是否正常(cháng)（滴滲）；軸(zhóu)承溫升35度，最高溫度(dù)不得大于75度。

　　3）停泵(bèng)前(qián)應抽送30分鐘清水，以清洗泵(bèng)及管道(dào)内的渣漿；關閉泵出口閥門(mén)；并關閉相應軸封(fēng)水及(jí)冷卻水；關閉泵進口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的(de)狀态下停泵，否則容易形成(chéng)水錘，造成泵或管件的破壞(huài)。

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